1、冷挤压模

　　冷挤压分为正挤压、反挤压和复合挤压。冷挤压冲头承受较大的动载荷，为防止模具早期疲劳失效，应避免过大的应力集中，并应注意冲头的稳定性，冲头的长径比（L∶D）不能过大，挤压钢件时，L∶D≤3∶1，挤压铜及其合金L∶D≤5∶1，挤压铝及其合金L∶D≤10∶1。当模具承受的应力超过材料的σ0.2／2时，凹模需加预应力环，凹模与预应力环之间可采用锥度（0.5°～1°）配合或热压配合（红套）

　　低中碳钢的冷挤压模具要求有高的硬度（59～66HRC），高的抗压屈服强度和适当的韧性。常用的模具材料有Cr12MoV、Cr12Mo1V1、W6Mo5Cr4V2钢和基体钢等，内预应力环常采用4Cr5MoVSi、4Cr5MoV1Si钢（46～48HRC），外预应力环通常用4Cr5MoVSi、5CrNiMo等钢制造。

2、铝合金冷挤压模

可采用T7A、T10A、Cr12、Cr12MoV、GCr15、9SiCr和CrWMn等钢制造。

　　材质优良、结构设计正确、冷热加工良好、热处理合理的模具，由于机床调整和使用操作不当，仍然可能在服役过程中早期失效。机床调整和操作因素包括机床的精度、刚性、间隙调整、定位不准和偶然过载等。认真对待这些因素，将有助于发现模具失效的真正原因，生产上模具寿命的较大波动，常常与机床调整和使用操作因素有关，必须给予足够重视。

3、冷镦模

　　冷镦是一种冷锻工艺，凭借镦锻模在一次或多次冲击下将坯料的部分金属加工成特定的截面形状。坯料主要是线材或棒料。冷镦被广泛地用于生产紧固件，如螺钉和铆钉等。适合冷镦的材料有低碳钢丝或棒材（75～78HRB）、铜和铜合金、铝和铝合金、不锈钢及含碳量低于0.44％的中碳钢丝（球化退火）。冷镦模分为凸模（或锤头）与凹模，凹模又有整体凹模与开式凹模之分，整体凹模可以由一种材料制造，也可以采用两种材料，中心型腔部分采用不同材料制成凹模镶块。开式凹模由表面带槽的两件模块组成，两件模块组合在一起形成模膛。在模块的不同表面开槽，然后通过翻转模块可组成多个新型槽。

　　冷镦模具表面要求高硬度（≥60HRC），硬材料的冷镦模具要整体淬硬，以防压塌；在保证不堆塌的前提下，为了使模具有足够的韧性，防止开裂，冷镦模具的心部硬度以40～50HRC为宜。

　　常用的冷镦模具钢有T10A、9SiCr、9Cr2、Cr12MoV等，凹模镶块可用Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、WC（含13%～25％Co）、W18Cr4V钢制造，形状复杂、冲击大的凸模可采用耐冲击钢5CrW2Si、60Si2Mn和基体钢。