碱性化学氧化处理发黑，是将加工完毕的合格弹簧放入含有浓碱溶液中加热处理，使弹簧表面获得一层微薄的致密氧化膜，这种氧化膜有抗腐蚀作用。

     弹簧在加热的溶液中，由于碱对弹簧表面腐蚀，产生铁离子（亚铁化合物）在碱中加入氧化剂——亚硝酸钠能使氧化过程得到改变而在弹簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三铁）。这种氧化膜主要是有磁性氧化铁组成，氧化膜的生成时间为30～60分钟。若时间再延长，也不能提高氧化膜的厚度。

1、工艺过程：

去油—（去铜）—酸洗—清洗—氧化（或二次氧化）—清洗—热水清洗—皂化—浸水膜装置换油—入库。

2、各道工序要求

（1）去油

     1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点 滚桶内加入少量废酸和铁悄

    2．用汽油或柴油洗洗油。

    3．用喷砂或喷丸去除油及锈

    4．淬火回火的弹簧可用滚桶去油及锈

（2）去铜

    用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升 无铜时可省去此道工序

加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗

（3）酸洗

用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈 酸洗时间不能太长

（4）清洗，清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中

（5）氧化

氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟 NaOH: NaNO₂=5～8:1

（6）清洗，氧化后在流动的清水中冲洗

（7）热水清洗，热水90～100℃，清洗1～2分钟

（8）皂化

    10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟，温度不能太高

（9）上油，浸MS-1水膜置换防锈油

（10）入库

发黑工艺操作规程

   （1）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；

   （2）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾)

   （3）按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；

   （4）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；

   （5）发黑前，弹簧必须经充分的酸洗和清洗，拉力弹簧必须垂直装框，便于清洗；

   （6）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；

   （7）发黑后弹簧须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；

   （8）弹簧经沥掉过量油后装框、入库。倒去弹簧的铁框须经高压水喷洗后再重复使用；

   （9）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8：1），关掉电源，清理、打扫工作场地，保持场地的整洁。