1.示值误差超过±1%
    (1)刀子从刀垫上脱出。将刀子复位装好。
    (2)拉框刀杆与两杠杆接触角度不当。应松开拉框处螺母，调整好拉框刀杆与两杠杆接触角。
    (3)弹簧试验机安装不水平。应重调水平。
    2.示值误差均为正超差或均为负超差
    由于测力弹簧长期使用产生变形或弹簧与弹簧座接合处松动，使测力弹簧有效圈数增加或减少，当示值为正超差时应减少测力弹簧的有效圈数，反之则增加测力弹簧的有效圈数。注意在调整时，对有两根测力弹簧试验机应对应的减少或增加。调零后重新测试，直至合格为止。
    3.示值误差以指针垂直时读数为分界点先正后负或先负后正。
    指针下端配置不当，需重新配置。用烙铁在指针配重端调整，重了去锡，轻了则沾锡。前者对GT-30和GT-100型配重减小；对GT-1000和GT-2000型配重则增加，后者对GT-30和GT-100型配重增加；对GT-1000和GT-2000型则减少配重。配重时不但要考虑总配重，还要考虑配重在指针下端的左右平衡。
    4.示值误差为不规则超差
    (1)齿轮与齿条太脏，有毛刺或碰伤。应清洗齿轮齿条，修除毛刺与碰伤处。
    (2)齿轮与齿条齿距不均匀。应更换。
    5.对GT-1000、GT-2000型弹簧试验机，在同一刻度上，大档示值准确，小档示值则为正超差或负超差。
    中间刀垫位置不对。前者应将中间刀垫向左(度盘方向)移动，后者将中间刀垫向右移动。
    6.最后一点示值负超差
    (1)两杠杆下限位螺钉调整不当，两杠杆与限位螺钉在最后一点前相碰。应下降限位螺钉使杠杆与限位螺钉相碰时，指针应超过满刻度的5%处。
    (2)平衡铊在最后一点前与平衡铊叉架相碰，应调整拉框螺母，将两杠杆升高一点，使指针超过满刻度的5%处与叉架相碰。
    7.示值变动度大于10%
    (1)齿轮与齿条啮合面歪斜。应将齿轮齿条啮合面调正。
    (2)中间刀垫松动。应紧固。
    (3)拉框与弹簧架松动。将松动部位紧固。