自动弹簧机绕制钢丝直径为0.2—3mm，调机过程如下：

1、校对送料滚轮及卷绕肖子使适合钢丝直径并装上节距楔块及切断刀。

2、将钢丝穿入弹簧机内，把压板和送料滚轮压紧。

3、调节卷绕肖子距离，控制弹簧直径，以调节节距楔块和肖子角度来控弹簧节距和并头。

4、装上适当的切断刀，根据弹簧展开长度，调节送料凸轮，切断凸轮，根据有效圈数，来调节节距楔凸轮。

5、将冷却液喷嘴对准工作物，并装上挡板，准备绕制。

6、拉簧工艺按1、2并调节卷绕肖子距离，控制弹簧直径，装上适当的切断刀，根据弹簧展开长度调节送料凸轮，切断凸轮，调到正确为止。

7、拉簧绕制成长条的弹簧单个切断，切断的圈数根据图纸总圈数，再加上两个耳钩的圈数。

8、弯耳环，力弹簧的绕制后应进行去应力退火，然后用板耳工具弯出耳环，并注意控制二次耳环去应力退火的几何尺寸。

9、扭力弹簧的绕制，用绕制芯轴手绕或一般车床上绕制，绕制芯轴尺寸数据，可参照下列经验公式：芯轴直径=1－0.0167×弹簧中径（D）/钢丝直径（d）×弹簧内径（DI） 注：在烧制中有节距要求的，要注意节距均匀，只能短，不能长。

10、绕制时首先按图绕制15－20只弹簧，端平（头）磨平，整形。去应力退火处理，处理后的压力按图纸要求上限5%，下限按图纸要求3%进行检验，具体数据见零件工艺过程卡的技术要求。