无凸轮弹簧机逐渐进入我们的视界，无凸轮弹簧机比较好调试，无凸轮弹簧机的无凸轮和无摇臂设计，独立伺服电机带动工位，无需再排凸轮片，造就了它具有独特的功能优势。近几年随着弹簧加工行业的快速发展，促使着弹簧机械行业技术的不断革新，新技术产品和新工艺逐渐被认可，并得到广泛应用。无凸轮弹簧机是在传统带凸轮弹簧机基础上诞生的，那么无凸轮弹簧机具有哪些优势?

①调试过程更方便。对弹簧机结构熟悉的人都会知道，凸轮是数控弹簧机在动力传动系统上的一个主配件，通过系统指令对各凸轮片的操控来完成弹簧成形的。无凸轮弹簧机独特的无凸轮和无摇臂设计，技术师傅在调试过程中不再排凸轮片的角度位置，只需要熟悉电脑操作系统和相应的编程即可，因此大大降低了调试过程中的难度。

②成形能力更强大。相对于传统带凸轮弹簧机来说，无凸轮弹簧机的手臂可进行拆卸安装，即根据产品成形需要可将手臂拆装在面板上的任何位置，而在具体的操作中又能够错开弹簧成形时的运行轨迹，从而避免撞刀现象。此外，由于手臂的可拆卸安装和内部空间较大，为各种复杂弹簧成形提供了更强大的功能。

③速度更快更稳定。大家传统带凸轮弹簧机并不陌生，它是由一个伺服电机驱动机身所有凸轮的运转;每次完成一个动作，所有凸轮都会跟随旋转一次;其中一部分凸轮做了无用功，且凸轮在旋转中会产生时间上的间隔。无凸轮弹簧机就有所不同，独立伺服驱动各个手臂，可单独运行，行程轨迹可根据需要自由设定，可有效避免无效动作，缩短时间上的间隔，从而提高了工作效率。

无凸轮弹簧机在国内的应用，在近几年间逐渐得到认可。与传统带凸轮电脑弹簧机相比，无凸轮弹簧机在设计上采用独特的无凸轮和无摇臂技术，其中刀架采用八组伺服马机独立完成驱动控制，调试过程中节省了排凸轮片的时间，而且更方便多角度弹簧产品成形，具有调试方便、加工能力强和成形速度快等特点。